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锅炉清洗

时间:2020-11-17  来源:西安清洗公司  作者:西安清洗公司

锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种。

A、清洗前,厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量,取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查,将其腐蚀程度记录在技术档案中。

C、清洗的一般步骤:

水冲洗(检漏)--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。

D、清洗质量验收标准:

附:国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求,锅炉化学清洗应达到如下标准:

(1)、清洗碳酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;

(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

关于EGLS锅炉清洗方案如下:

1.对于蒸汽压力大于5.9MPa的汽包炉,启动前必须对锅炉进行化学清洗。200MW以上机组的凝结水和高、低压给水管道应进行化学清洗。对于蒸汽压力在12.7 MPa或以上的锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。当过热器进行总的化学清洗时,必须防止蒸汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢的腐蚀出现在垂直蛇形管中。对于再热器,除严重生锈外,不能进行化学清洗。可采用蒸汽吹扫。

对于运行中的锅炉的化学清洗,应在停工期间进行,通常与机组的维护时间相结合。

2、化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中,应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查,并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。

锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的,即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准,也应立即进行清洗。

锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求:

(1)清洁金属表面,基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

(2)一次晶体沉淀无明显过烧现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/(m2 h),总腐蚀量小于80g/m2;无镀铜,钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求,化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

EGLS锅炉清洗方法

清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数,锅炉的状态为新炉或运行炉,采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。

由于新炉各部分可能脏污,清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统,还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说,从冷凝泵出口,通过除氧器,到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。

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